鋁青銅的與錫青銅的區(qū)別和半連鑄工藝要點(diǎn)
鋁青銅是一種常見的青銅質(zhì)材料，鋁青銅的含鋁量一般不超過11.5%，有時(shí)還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進(jìn)一步改善性能。有較高的強(qiáng)度良好的耐磨性，用于強(qiáng)度比較高的銅套和耐磨的零部件，突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。
鋁青銅與錫青銅的區(qū)別
鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。而錫青銅是以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。鋁青銅的力學(xué)性能比錫青銅高。實(shí)際應(yīng)用的鋁青銅的鋁含量在5%~12%之間，含鋁為5%~7%的鋁青銅塑性較好，適于冷加工使用。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。鋁含量大于7%~8%后，強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機(jī)酸中的耐蝕性，均比錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強(qiáng)度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。
鋁青銅的半連鑄工藝要點(diǎn)
1.鋁青銅具有吸氣性強(qiáng)、易氧化生渣，以及凝固收縮量大、導(dǎo)熱性能差等鑄造性質(zhì)，鑄造性能較差；
2.鑄造前，用某些堿土金屬的化合物，如Na3AlF6和NaF的混合物作清渣劑，凈化銅液，對(duì)純潔液體金屬以及鑄錠結(jié)晶組織的改善都是有效的；
3.鋁青銅的澆注溫度一般為1120~1180℃，大規(guī)格鑄錠的澆注溫度一般稍低。鋁青銅鑄造速度較低，例如某工廠生產(chǎn)Ф200mm鑄錠，鑄造速度為4.0~4.5m/h；生產(chǎn)Ф400mm鑄錠，鑄造速度為2.4~2.6m/h；
4.鑄造鋁青銅圓鑄錠時(shí)，結(jié)晶器中金屬液面可以不用任何保護(hù)，采用敞流方式鑄造；
5.熔體需通過漏斗底部的孔進(jìn)入結(jié)晶器。漏斗孔徑的設(shè)計(jì)要同時(shí)滿足兩個(gè)條件：一要保證于鑄造速度相匹配的流量；二要保證漏斗中始終保持一定高度的液位，使液面上的浮渣不能從漏斗孔流入結(jié)晶器；
6.鋁青銅鑄錠容易產(chǎn)生氣孔和集中縮孔，在澆注末期須認(rèn)真進(jìn)行補(bǔ)口，避免鑄錠的集中縮孔。
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鋁青銅是一種常見的青銅質(zhì)材料，鋁青銅的含鋁量一般不超過11.5%，有時(shí)還加入適量的鐵、鎳、錳等元素，以進(jìn)一步改善性能。有較高的強(qiáng)度良好的耐磨性，用于強(qiáng)度比較高的銅套和耐磨的零部件，突出的特點(diǎn)就是其良好的耐磨性。
鋁青銅與錫青銅的區(qū)別
鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。而錫青銅是以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。鋁青銅的力學(xué)性能比錫青銅高。實(shí)際應(yīng)用的鋁青銅的鋁含量在5%~12%之間，含鋁為5%~7%的鋁青銅塑性較好，適于冷加工使用。鋁青銅可熱處理強(qiáng)化，其強(qiáng)度比錫青銅高，抗高溫氧化性也較好。鋁含量大于7%~8%后，強(qiáng)度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態(tài)或經(jīng)熱加工后使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數(shù)有機(jī)酸中的耐蝕性，均比錫青銅高。鋁青銅可制造齒輪、軸套、蝸輪等高強(qiáng)度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。
鋁青銅的半連鑄工藝要點(diǎn)
1.鋁青銅具有吸氣性強(qiáng)、易氧化生渣，以及凝固收縮量大、導(dǎo)熱性能差等鑄造性質(zhì)，鑄造性能較差；
2.鑄造前，用某些堿土金屬的化合物，如Na3AlF6和NaF的混合物作清渣劑，凈化銅液，對(duì)純潔液體金屬以及鑄錠結(jié)晶組織的改善都是有效的；
3.鋁青銅的澆注溫度一般為1120~1180℃，大規(guī)格鑄錠的澆注溫度一般稍低。鋁青銅鑄造速度較低，例如某工廠生產(chǎn)Ф200mm鑄錠，鑄造速度為4.0~4.5m/h；生產(chǎn)Ф400mm鑄錠，鑄造速度為2.4~2.6m/h；
4.鑄造鋁青銅圓鑄錠時(shí)，結(jié)晶器中金屬液面可以不用任何保護(hù)，采用敞流方式鑄造；
5.熔體需通過漏斗底部的孔進(jìn)入結(jié)晶器。漏斗孔徑的設(shè)計(jì)要同時(shí)滿足兩個(gè)條件：一要保證于鑄造速度相匹配的流量；二要保證漏斗中始終保持一定高度的液位，使液面上的浮渣不能從漏斗孔流入結(jié)晶器；
6.鋁青銅鑄錠容易產(chǎn)生氣孔和集中縮孔，在澆注末期須認(rèn)真進(jìn)行補(bǔ)口，避免鑄錠的集中縮孔。
